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氧化鐵脫硫劑自燃的原因及解決方法
- 2019-04-08-

        氧化鐵脫硫劑自燃的原因:

        1、氧化鐵脫硫劑脫硫的主要反應雖然是放熱反應.但釋放的熱量較小,不能達到自燃所需能量,在脫硫箱或塔正常運行過程中,燃氣中的含氧量很?。ㄙZ求不大于 l %體積比 〕,在正常運行過程中出現復生反應很少,但在停止運行出箱或出塔過程中,設備上蓋是打開的,就為其復生反應提供了大量的氧,從而出現大量的復生反應,在復生反應過程中放出大量的熱,其放熱量約為正常吸收反應的 5 成,這就為自燃提供了夠多的能量。

        2、氧化鐵脫硫劑在配制過程中用木屑做為主要原料之一,木屑中含的磷在少氧條件下經過即定時期變成了易自燃的白磷,而白磷的著火點為40℃ ,很易自燃,自燃所需的氧氣在打開設備上蓋后又大量存在.因而由白磷先自燃,然后引燃木屑,以及脫硫劑中殘存的煤氣中不易揮發的易燃物和復生反應所生成的單質硫,從而釀成鐵脫硫劑自燃,造成事故。

        3、對于運行時間較長的老脫硫劑設備,因其氣密性差,如因氣源問題或其他原因,在其運行過程中臨時停運就可造成空氣進入脫硫設備,從而形成與上述類似的情況,即造成脫硫劑的自燃,乃至爆裂或爆燃(因其是相對的封閉環境),形成重大惡性事故。

        阻止氧化鐵脫硫劑自燃的方法: 

        1、改進氧化鐵脫硫劑的配制原料。

        采用不易腐爛的稻殼替代木屑,這樣不但可以改良脫硫劑的透入性能,而且稻殼中的磷不易游離出來形成易自燃的白磷,從而從源頭上除去自燃的起因。

        2、 改進出箱(塔)保護措施

        為減少出箱開蓋后,脫硫劑復生反應的放熱量,應從減少在出箱時的復生反應著手,在出箱前先往脫硫箱(塔)內通入即定量的水蒸氣,使脫硫劑顆粒外壁形成一層水保護膜,從而減少復生反應,達到減少復生反應放熱的目的。 

        3、 采取正確的出箱(塔)的方法

        在出箱(塔)時采取一層一層地出箱(塔)并及時清運,一箱脫硫劑定要每天整體出完,開箱后盡量減少脫硫劉在箱內的停留時間,并且在開箱后出每層脫硫劑前先向箱內的氧化鐵脫硫劑灑水,以增加水保護膜的保護,減少復生反應。

        4、 加強設備管理及時維修補漏。

        為阻止設備因氣密性不好,在臨時停運時可能造成的類似事故,在設備運行管理方法上,應經常查巡脫硫設備的氣密性,發現漏氣及時修補,阻止因臨時停機使空氣進入脫硫設備。 

        山東明碩新能源科技有限公司通過對氧化鐵脫硫劑易自燃現象的理論分析,找出了自燃的原因,針對這些問題我們提出了具體的解決措施,通過實際生產實踐,基本上解決了脫硫劑自燃的現象,為平安生產解決了又一難題。


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